Anforderung
Eine besondere Herausforderung war die Umsetzung zur Ausstattung einer komplett neu gebauten Speiseeisproduktion. Hier benötigte unser Kunde mehrere Checkweigher, um sowohl einzelne Eis als auch Sammelpackungen auf Einhaltung der gewünschten Nennfüllmengen und Vollständigkeit zu kontrollieren.
Des Weiteren wurden Röntgengeräte beschafft, die mit zusätzlicher Prozessüberwachung ausgestattet werden sollten.
Sowohl Checkweigher als auch Röntgensysteme sollten für einen durchgängigen Datenaustausch an das kundenseitige Linien-Management-System angebunden werden.
Lösung
Im Rahmen der Umsetzung konnten wir insgesamt zehn Checkweigher in die Produktion integrieren. Diese werden für sehr unterschiedliche Applikationen eingesetzt:
Sechs klassische Checkweigher mit je einer Spur prüfen die von Robotern kartonierten Produkte auf Vollständigkeit. Untergewichtige Kartons werden mittels Blasdüse ausgeschleust, sodass diese Ware nicht in Verkehr gebracht wird.
Neben diesen einfachen Systemen wurden zudem noch diverse Mehrspursysteme installiert:
Ein Checkweigher mit drei Spuren sowie ein weiterer vierspuriger Checkweigher dienen der Kontrolle von Großbehältnissen von 1 l bis 2,5 l auf Einhaltung der gewünschten Nennfüllmenge nach Fertigpackungsverordnung. Die Ausschleusung untergewichtiger Packungen erfolgt spurgetreu über ein Rückzugsband. Da es speziell bei der direkt vorgeschalteten Abfüllung der Gebinde auch einmal zu einer Havarie kommen kann, wurden diese beiden Systeme für die häufigen Reinigungseinsätze in IP69 ausgeführt.
Als Highlight kann man aber sicherlich die 2 Checkweigher mit je 12 Spuren benennen. Diese dienen der Kontrolle von einzelnen Impulseis und übernehmen direkt nach der Folienverpackung. Nach der Vereinzelung kommt auch hier die Kontrolle auf Einhaltung der vorgegebenen Gewichtsgrenzen. Fehlgewichtige Produkte werden ebenfalls spurgetreu über ein Rückzugsband ausgeschleust, um den Produktverlust so gering wie möglich zu halten. Die Anlage bietet somit auf einer Grundfläche von gerade einmal 2.000 x 1.800 mm zwölf vollwertige Waagen samt zugehöriger Ausschleusung.
Neben diesen Installationen konnten wir die kundenseitigen Röntgenscanner mit individuell angepassten Ausschleusesytemen und Prozessüberwachungsoptionen wie z. B. Druckluft-, Ausschleuse- oder Füllstandsüberwachungen ergänzen. Diese wurden durch die Qualitätssicherung gefordert und unsererseits bei den Fremdfabrikaten integriert.
Kundenseitig war bereits zu Beginn des Projekts der Wunsch nach einem Linien-Management-System vorhanden. Ziel war die durchgängige Kommunikation zwischen dem MES für die Auftragssteuerung und den einzelnen Maschinen inkl. Erfassung der Produktionsdaten, um die Prozesse bewerten und Schwachstellen optimieren zu können.
Während die Anbindung der von uns gelieferten Checkweigher direkt angegangen werden konnte, mussten für die Röntgenscanner Kommunikationsprotokolle entwickelt werden. Zum kundenseitigen LMS besteht somit nur eine Schnittstelle, während Höfelmeyer diese Befehle für die Kommunikation mit den Röntgensystemen in das herstellerspezifische Protokoll übersetzt.
Diese Anbindung ermöglicht eine durchgängige Kommunikation und sorgt somit für einen automatischen Auftragswechsel samt Auswahl des korrekten Produkts, sowohl für die Checkweigher als auch für die nachgeschalteten Röntgensysteme.
Die von allen Systemen zurückgegebenen Daten wie z. B. Produktionsleistung, Durchschnittsgewichte, Anzahl der detektierten Fremdkörper oder aufgetretene Störquellen lassen Rückschlüsse zur Optimierung der Produktion zu und unterstützen somit bei der Steigerung der Effizienz.
Die wichtigsten Mehrwerte
- Allumfassender Anbieter | ganze Fabrik mit Wiegetechnik ausgestattet
- Geringer Platzbedarf
- Spurgetreue Ausschleusung fehlgewichtiger Produkte
- Automatisierte 100%-In-Line-Kontrolle
- Integration eines Kommunikationsprotokolls für die Anbindung von Fremdgeräten an das kundenseitige LMS
- Anbindung von Fremdgeräten
Ihr Ansprechpartner
Sascha Wolff
Technischer Produkt- & Business
Development Manager
Tel.: +49 5401 4977 41
Mobil: +49 160 90593515
s.wolff(at)hoefelmeyer.de